廠家供應(yīng)中頻電爐打爐料搗打料爐襯料

供應(yīng)中頻電爐爐襯料（酸性）一、用途：中頻電爐筑爐壁用二、型號(hào)：ZG1號(hào)料、ZH2號(hào)料三、規(guī)格：干式搗打料四、簡(jiǎn)介：本品屬石英質(zhì)無(wú)芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性干式搗打料，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白此爐襯料系預(yù)混的干式搗打料，選用優(yōu)質(zhì)的高溫粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的抗裂性，優(yōu)質(zhì)高純的石英砂石英粉具有耐高溫性，較高溫度可達(dá)2000度，廣泛應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。ZG1型號(hào)料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達(dá)120爐次以上，較高可達(dá)195爐次。ZH2型號(hào)料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達(dá)300爐次以上，較高可達(dá)550爐。五、使用方法：干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時(shí)，自上而下逐個(gè)移動(dòng)彈簧圈，直至爐襯打結(jié)完畢。打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。對(duì)此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻。嚴(yán)格控制石英砂三個(gè)相變區(qū)的溫度，促進(jìn)石英砂相變充分，提高了爐襯的首次燒結(jié)強(qiáng)度。六、小結(jié)對(duì)于中頻爐爐襯的壽命，除保證獲得完整合理的三層爐襯外，還應(yīng)注意平時(shí)的操作，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料，合理配比，精心打結(jié)，科學(xué)烘烤與燒結(jié)規(guī)范，嚴(yán)格操作工藝，即可延長(zhǎng)爐子使用壽命。

靈壽縣東鑫礦產(chǎn)品加工廠是經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營(yíng)石英、彩砂、云母、蛭石、高嶺土、電氣石、碳酸鈣、大理石、鵝卵石、金剛砂、鋁礬土、麥飯石膨潤(rùn)土等非金屬材料。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶較好”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們?cè)竿瑖?guó)內(nèi)、國(guó)外的廠家及客戶建立更廣泛的聯(lián)系。熱誠(chéng)歡迎各界朋友光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)！